產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品型號

溫度沖擊箱

DECF-80 -40（風冷式）

試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗或儲存

溫度沖擊試驗箱容積、尺寸和重量

標稱內(nèi)容積

(80L )

內(nèi)箱尺寸

W(500 )mm × H(400 )mm × D(400 )mm

外型尺寸

W(1320 )mm × H(1800 )mm × D(1850 )mm

重  量（約）

(800 )KG

溫度沖擊試驗箱性能特點

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

測試方法

GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001

高低溫區(qū)溫度范圍

1.高溫區(qū)部分：60℃~210℃

2.低溫區(qū)部分：-10℃~-55℃

3.測試區(qū)部分：190℃~-40℃

溫度測試范圍

1.高溫：60℃~190℃

2.低溫：-10℃~-55℃

高低溫轉(zhuǎn)換時間

≤10S

高低溫恢復時間

3~5min（非線性空載下）

控制 精度

溫度：±0.2℃ （指控制器設定值和控制器實測值之差）

溫度波動度

≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測*高溫度和*低溫度之差的一半）

溫度 誤差

≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）

溫度均勻度

≤±2℃溫度均勻度為每次測試中實測*高溫度和*低溫度之差的算術(shù)平均值）

預熱區(qū)升溫速度

≥3℃/min（非線性）

預冷區(qū)降溫速度

≥2℃/min（非線性）

工作噪音

A聲級≤70dB(A) (在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權(quán)，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)

滿足試驗方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb

GB2423.22-87溫度變化試驗方法

GJB150.5-86溫度沖擊試驗

GJB360.7-87溫度沖擊試驗

GJB367.2-87溫度沖擊試驗

（每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載）

溫度沖擊試驗箱結(jié)構(gòu)特征

.箱體結(jié)構(gòu)

三箱式：預熱區(qū)、預冷區(qū)、測試區(qū)（客戶使用區(qū)）

保溫圍護結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：上等耐熱耐寒不銹鋼板（或彩鋼板加靜電噴涂）厚度1mm

2.內(nèi)壁材料：上等耐熱耐寒不銹鋼板    厚度1mm 

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維  厚度100mm

空氣調(diào)節(jié)通道

1.采多翼離心式循環(huán)風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達強制對流。

2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3. 程序自動控制高速氣缸驅(qū)動高低溫送風閘門轉(zhuǎn)換。

試驗箱標準配置

1.移動腳輪：6個

2.固定腳杯：4個（高度可調(diào)）

3.樣品架：不銹鋼樣品架2層，掛鉤8個，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：60kg）

4.上位機通訊軟件光盤、U盤接口、RS23通訊接口、誤操作硬件鎖定LOCK、通訊線纜1條

5.引線孔（位于箱體左側(cè)）：φ50mm 1個（選配項）

門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手）

控制面板

1.控制器顯示屏

2.U盤接口

3.RS232電腦通訊接口

4.誤操作硬件鎖定LOCK

5.電源開關(guān)

6.急停開關(guān)

7.狀態(tài)指示燈及聲光報警裝置

機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

冷凝器、板式換熱器、運風馬達

冷凍系統(tǒng)**防護裝置（詳見配置清單）

配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、欠逆相繼電器、空氣開關(guān)

加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：（15）KW

電源線孔及排水孔

電源線孔位于箱體的上方，排水孔位于箱體背后

溫度沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)

工作方式

采用二元復疊制冷方式

制冷壓縮機

全封閉（半封閉）低噪音活塞式壓縮機(法國泰康+德國比澤爾）

蒸發(fā)器

外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器（采用上等紫銅加清水鋁膜特殊工藝定制）

冷凝器

風冷式：外翅片內(nèi)螺紋管式換熱器

節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細管

除霜裝置

程序自動控制除霜周期（可手動控制），采用熱沖霜的控溫原理，PID無極調(diào)節(jié)壓縮機排氣導入量，高效節(jié)能

板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器

制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行*佳節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復疊式制冷系統(tǒng)采用）

溫度沖擊試驗箱 電氣控制系統(tǒng)

控制器型號

韓國溫濕度控制器

控制器以中英文菜單（可自由選擇）

觸摸屏方式輸入

顯示器

韓國5.7英寸，640×480點陣

TFT 彩色LCD顯示器

運行方式

程序方式

程序容量

（觸摸式）

1.程序：較大120組

2.循環(huán)數(shù)：較大可無限循環(huán)

設定范圍

根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.1℃；時間：1min

輸入

T型熱電偶

通訊功能

U盤接口、RS-232接口、誤操作硬件鎖定LOCK，隨機贈送電腦通訊軟件

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；*大記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、代碼處理提示功能

2.斷電保護功能

3.上下限溫度保護功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

軟件使用環(huán)境

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，帶RS-232通訊接口

溫度測量

美國歐米茄T型熱電偶溫度傳感器

溫度沖擊試驗箱 **保護裝置

制冷系統(tǒng)

1.壓縮機過熱保護

2.壓縮機過流保護

3.壓縮機高低壓保護

4.壓縮機油壓保護（大型半封閉壓縮機選配）

5.供液溫度超溫保護

6.超高壓泄壓防護

7.風冷式：冷凝風機過熱

試驗箱

1.可調(diào)式超溫保護

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫保護

3.風機電機過熱保護

其它

1.緊急停機保護

2.總電源相序和缺相保護

3.過載及短路保護

4.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護

5.空壓機供氣不足報警保護

溫度沖擊試驗箱 其他配置資料

電源線纜

五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長）

總電源開關(guān)

NFB斷路器

運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

尺寸

*大運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸”

重量

*大運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量”

使用條件

由用戶保證下列各項條件

安裝場地

1.地面平整，通風良好

2.設備周圍無強烈振動

3.設備周圍無強電磁場影響

4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

5.設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，如下圖所示：

A：≥30cm   B：≥80cm   C：≥60cm   D: ≥60cm   E：≥30cm

環(huán)境條件

1.溫度：5℃～28℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

供電條件電源

1.電壓范圍：3∮AC（380±38）V

2三相四線+保護地線

3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

4.保護地線接地電阻小于4Ω

5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立供本設備使用

較大電流

較大功耗

（43）A

（28）KW(在環(huán)境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩(wěn)定一小時后測試獲得的數(shù)據(jù))

其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內(nèi)的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕氣，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無法正常工作。